中国钢管行业朝着高质量、高效益的方向继续前进

【内容提要】本文总结了建国70年来中国钢管行业取得了10个方面的巨大成就，中国成为钢管大国，但在品种研发、品质管控、品牌影响力及技术、模式引领力等与钢管强国尚有差距，存在两个短板——智能制造和环境保护，存在两个弱项——钢管和原料质量不稳定。要补短板，强弱项。当前房子、车子等市场需求已趋于饱和，钢管行业要控制新增产能和产量过快增长，优化品种结构、实施品种、市场差异化战略，开发特色化、差异化、精品化、高质量产品，朝着高质量、高效益方向继续前进，为实现钢管强国目标而努力奋斗。

1. 建国70年来中国钢管行业的辉煌成就

中国钢管行业伴随共和国建国70年来，成长为世界第一钢管大国，取得举世瞩目的辉煌成就。回顾起来，归结为10个方面。

①建立和确立成为世界第一钢管大国的战略地位^[1]

1949年建国初期，我国不能生产无缝钢管，也没有真正的焊管工业。在原苏联的援助下，建设了鞍钢第一条φ76毫米无缝钢管生产线，宝鸡低频小直径（φ32-φ102毫米）直缝焊管机组和中直径（φ426-φ630毫米）螺旋焊管机组，拉开了我国钢管工业发展的序幕。改革开放是一个里程碑，我国无缝钢管产量于1978年、1983年、1992年分别达到82万吨、115万吨和265万吨，同期超过英国、法国和原西德，并在1994年达到304万吨，成为世界第一无缝钢管大国，一直保持到现在。我国焊管产量于1994年达到432万吨，超过了除日本以外的所有西方发达国家，2001年产量达到604万吨，超过了日本，成为世界第一焊管大国，一直到现在。

2004年中国钢管产量达到2149万吨，超过了原苏联1988年保持的2084万吨的世界纪录，成为世界第一钢管大国，一直保持到现在。这2149万吨钢管产量中，焊管占60.54%，无缝钢管占39.46%，焊管为此做出了巨大贡献。

2004年中国钢管由净进口转为净出口一直保持到现在，2012年以后，中国钢管（包括无缝管和焊管）年产量占世界钢管（包括无缝钢管和焊管）年产量的比例都达到50%以上，从此，确立了中国钢管为世界第一钢管大国的战略地位。2018年中国钢管产量7320万吨，其中无缝钢管2482万吨，焊管4837万吨，都占全世界钢管、无缝钢管、焊管的产量一半以上。

②世界先进的钢管技术装备荟萃在中国优化组合^{[2] [3]}

中国钢管的迅速发展，得益于达到世界先进水平的钢管技术装备大量引进及国产化的支持。无缝钢管生产线已超过500多台（套），产能达到4300万吨以上，其中精密制管机组等有φ114 毫米 CPE机组、φ258毫米PQF-LRC和φ180 毫米-φ460 毫米 PQF 连轧管机组，有世界最大360MN （36000吨）立式挤压管机组、φ460毫米 “ASSI”三辊轧管机组、φ720毫米周期轧管机组、φ1500毫米顶管机组和4套核电U型管机组，占领了世界无缝钢管技术装备的制高点。

焊管技术装备完整生产线2700多套，总产能6600多万吨。包括直缝埋弧生产线产能700多万吨，大直径高频焊管机组（ERW/HFW）产能550万吨，中、小直径ERW/HFW产能4400万吨，螺旋焊管机组产能1000万吨。具有世界先进水平的机组（生产线）：直缝埋弧焊管有UOEφ1422毫米机组O成型压力最大7200吨，有φ1626毫米 JCOE机组成型压力6500吨，水压机最大拉力4000吨，45Mpa高压力；有大直径ERW φ610毫米和SEWφ610毫米 机组，ERWφ245毫米FFX机组；有大直径φ1626毫米预精焊螺旋焊管机组；有φ90毫米连续油管机组等，占领了世界焊管技术装备的制高点。

③市场经济催生了民营钢管企业异军突起，产量占全国钢管产量约90%，为中国成为世界第一钢管大国作出了重要贡献。

改革开放确立了社会主义市场经济体制，民营钢管企业在政策的扶持下，如雨后春笋般蓬勃发展，首先在普通钢管产品领域大面积生长，逐渐向中高端产品延伸。据不完全统计，民企钢管产量约占全国钢管总产量90%左右。民企与国企相辅相成，共同为中国成为世界第一钢管大国作出了重要贡献。正如习近平总书记所指出的：“民营经济是我国经济制度的内在要素，民营企业和民营企业家是我们自己人。”有文献解读“自己人”相当于“依靠力量”这个政治概念。^[1]

70年来中国钢管行业形成了这样的企业结构特征：大型国企率先占据了技术制高点，高档产品占比较大；民企占有市场份额的大多数，中低端产品占比较大。这正如习近平总书记所指出的：“公有制经济，非公有制经济应该相辅相成，相得益彰，而不是相互排斥，相互抵消。” ^[1]

④中国钢管行业企业管理和科学技术队伍茁壮成长

企业在市场上的竞争归根结底是人才的竞争。民营企业的崛起在人才上是得益于从国企及高等院校流入了经营管理及科技人才。在建国70年中，中国钢管行业从实践上培养了本土的企业管理和科技队伍和能工巧匠，例如无缝钢管界有殷国茂院士、焊管界有李鹤林院士、中国石油管道总公司总工程师潘家华教授、中石油装备公司总工程师黄志潜教授等老一辈科技精英，并且从丰富的实践中总结出一批优秀科技理论成果，如天津钢管公司编著《现代热连扎无缝钢管生产》、攀成钢成都无缝钢管公司总工程师成海涛编著《无缝钢管缺陷与预防》等，还有总结建国以来钢管发展史的著作，如石油管线及焊管研究史专著《黄志潜文集》，论述焊管发展史的《中国焊管五十年》和中国钢结构协会钢管分会编写的《中国钢管行业暨市场调研报告》，丰富了中国钢管知识库。随着老一辈知识分子退居二线，新一代中青年科技精英闪亮登场中国钢管舞台，担负着将中国钢管推向现代化、智能化新高潮的历史任务。正如毛主席所预言：“数风流人物，还看今朝。”

⑤中国钢管行业建设了完整的品种、规格的产品结构和市场体系^[4]

我国是世界最大的发展中国家，也是世界第二大经济体，国内下游行业市场需求很旺盛，经过70年的经营，我国钢管行业已经建设相当完整的品种、规格的产品结构和市场体系，能够独立供应下游各个行业如石油天然气、电力、化工、煤炭、房地产、钢结构、交通运输、船舶/海工、汽车、机械、轻纺、集装箱以及农业、水利、医药、体育等民用和军工需求，并在国内布局了完整的市场体系，从制造商向供应商转变。同时，适应国际市场的竞争，在欧美、东南亚、非洲等“一带一路”沿线国家也有市场布局。总之，中国钢管生产供应链各个环节已经走向全球化。

⑥引领技术升级，挖掘生产线潜力，不断提高企业核心竞争力

下游行业对钢管要求技术升级，例如石油天然气行业对输气管线的要求是提高输气量，因而对钢管要求大直径（φ1420毫米）大壁厚（≥22毫米-34毫米）高级钢（X80）；管线钢在低温（-15℃）环境下要实现屈强比低于0.90；超超临界电站锅炉用不锈钢管从600℃升级到650℃；钢结构产业要求钢管的钢级从Q235向Q345-Q390方向升级，无缝钢管壁厚向增大方向发展，如φ450毫米*42毫米，方矩形管F500毫米*500毫米*25毫米，35毫米等；冷弯型钢方矩形管要求壁厚增大到20毫米，例如F400毫米*400毫米*20毫米；输电铁塔用钢管的钢级也在提高，从Q235B、Q345B提升到Q420C`和Q460C`；等等。

为此，钢管行业采取多措施，主要有两种途径：一是现有生产线技术改造，例如包钢无缝钢管公司改造升级φ100毫米无缝钢管生产线，向中、高端转型；河北金奥管业公司将无缝钢管生产线穿孔工序的50机组改为程序控制，提高精轧及冷拔产品精度，分别控制在30μm-40μm以内；首钢提供技术支持吉林通化高频焊管企业改造后生产出高钢级1000兆帕，规格为40毫米*40毫米*1.2毫米超薄精密冷弯方矩形焊管，以适应汽车用钢轻量化要求。二是新建高水平生产线（符合等量置换原则），或关键设备，用于提高工艺及产品水平。如中冶赛迪为林州凤宝管业设计世界首套φ89毫米三辊连轧无缝钢管机组，生产φ25~φ114毫米轴承管、锅炉管等高端产品；中重院研制了首套最大规模φ730毫米LG-730-HLS伺服控制两辊冷轧管机，达到国际领先水平。宝钢烟台钢管厂开发国内首套无缝钢管在线控冷设备，实现在线控冷、淬火；此后，宝钢与东北大学协同创新，实现了工业化在线控制冷却工艺及装备系统全面建成投产。

江苏无锡德新钢管公司开发中频加热扩管工艺生产大直径无缝钢管畅销国内外。

⑦开发产品创新，迎头赶超世界领先水平

中国钢管70年，以改革开放时间为节点，前30年的钢管技术以原苏联体系为框架，较为落后；后40年由于1978年开始大量引进美、欧、日诸国先进技术装备，“弯道超车”，一下子拉近了与西方发达水平的距离。在消化引进的基础上，自主创新的积累，开发了一系列新产品，时至今日，中国钢管，走向了世界钢管舞台的中心。

举一些具有代表性的例子。在煤电锅炉管方面，我国已建成600℃蒸汽参数超超临界机组约1.224亿千瓦（141台机组），占全球同类装机的80%，为世界第1位。上海宝钢开发第3代核电技术CAP1400核电用690合金U型管达到世界领先水平，到2018年3月已交付260万米。

宝钢、天管助塔里木油田于2019年8月初，打出亚洲最深井——轮探一井，完钻井深8882米，其中宝钢高强度高韧性气密封套管和天管φ244.5毫米表层套管组合后共同完钻。宝钢新一代高气密封特殊螺纹扣BGT3油管、天管140V特殊扣套管都达到世界先进水平。

宝鸡石油钢管公司CT90钢级变壁连续油管在威远页岩气井完井作业单盘长度7200米，壁厚3.4~4.44毫米，为世界领先水平。

上海天阳钢管公司开发具有自主知识产权的MQK纳米绝热保温油管及测试装置两项科研成果，其节能保温效果达到90%以上，实现稠油热采有突破性创新产品，可以广泛应用于天然气、可燃冰领域等。

浙江久立特材科技公司开发的双相不锈钢管、U型管、核电用管、耐腐蚀合金管及钛合金管等，广泛应用于国内外市场。湖北新冶钢公司研制的高温合金无缝钢管应用于我国军工产品如运载火箭及战略武器等发动机关键部件，为航天、国防作出了重要贡献。

⑧信息化、智能化水平日益提高

宝鸡石油钢管公司螺旋焊管生产线2014年在国内钢管行业率先实现可视化、信息化、自动化全程监控生产过程，并与管理层办公室电脑和手机联网，ERP和WES系统全面实施，提高了生产率；同时，宝鸡钢管公司和渤海石油装备公司开发和应用管端焊缝磨削机器人、管端几何尺寸自动检测机器人以及引熄弧板焊接机器人等，提高了产品质量及生产效率。

衡阳华菱钢管公司2018年2月启动“智慧衡管”信息化项目，并于同年12月实现了新老系统的切换，提高生产率10%以上。

上海上上不锈钢管公司引进瑞典SCANABCON公司的酸液检测、过滤、加酸和智能控制处理系统，具有自主知识产权的国内首家密封式循环酸洗技术及天然气固溶炉的生产过程均采用RFID智能跟踪系统，实现了不锈钢管酸洗工序绿色化、智能化。

浙江金洲管道科技公司实施全生命周期管理服务商的发展方针，对地下管线智能化管理、综合管网智能化应用及综合管廊智能化建设的服务。

有的无缝钢管企业还有炼钢、炼铁厂。宝钢率先在高炉开发了出铁口机器人、堵泥砲机器人；并于2019年7月22日通过5G信号，实现3000米以外远程全过程“一键炼钢”。此外，宝钢还实现了原料场、仓库及行车的“无人操作”的自动化、信息化管理系统。

⑨发扬环境保护、节能减排的优良传统

无缝钢管和焊管的生产过程实质是物质流、能量流、信息流，特别是无缝钢管，有二次加热过程，如何节能？镀锌钢管和无缝钢管“穿孔+冷轧（拔）”，都有废酸、废水和烟气产生，如何减排？钢管界几代人一直在寻求节能减排，以保护环境。到如今有了新的进展。

山东鲁丽集团磐金无缝钢管公司2018年新建生产线工艺布置时，试行了铸坯热装、热送和控轧，这是有原始创新性的节能技术研发，大胆落实了在生产建设中。

重钢集团钢管公司早在2010年自主创新治理废酸新工艺，实现钢管生产废酸、废水清洁循环利用，再利用率达到90%，不仅保护环境，而且创造经济效益。

唐山京华制管公司引进奥地利再生酸技术，将废酸回收再生产利用；宝钢精密钢管厂酸洗生产线有空气净化及水循环处理设备，完全达到环保要求。

天津钢管公司通过天津市工信委节能环保评估考核，其制铁公司料场防尘网、烧结脱硫除尘、烧结环冷的余热利用、污水处理升级改造、烧结机尾除尘、高炉冲渣水回用和蒸汽管网优化合并等多个节能减排项目达到国家有关环保评估指标体系的一级水平。

⑩中国钢管标准体系不断完善并逐渐与国际标准接轨

建国70年来，钢管标准化体系逐渐完善，技术水平在不断提高，国际化程度有序推进，新制和修订了一批锅炉、石油、化工、海洋工程、建筑结构、工程机械、轨道交通、汽车等用户用途的钢管标准，其中有钢管国家标准、钢管行业标准和中国钢铁工业协会团体标准等。上海钢管行业协会根据国内及上海长三角下游行业的需求，制定了《工程桩用钢管和配件》、《汽油发动机燃油分配器用不锈钢无缝钢管》团体标准等。

习近平总书记最近关于“标准是人类文明进步的成果”“标准助推创新发展，标准引领时代进步”的标准化工作重要论述，使我们认识到标准和标准化战略已成为提升企业核心竞争力的关键核心要素。

举例来说，我国石油天然气工业管线输送系统用钢管和套管的国家标准，参考了美国API标准和ISO国际标准编制的，也是为了同国际标准接轨。但是国内外各大油田普遍采用API标准，如果要纳入新技术，要该标准认可。宝钢股份开发的“无缝油井管在线控冷技术用于套管生产”的提案成功通过了美国石油协会（API）的纳标申请，正式转入立项程序，实现了中国钢管制造企业牵头对API标准进行修改的零突破。这不仅是对国际石油标准编制的中国贡献，而且为今后宝钢新技术的套管产品打入国际市场，奠定标准基础。所以，标准就是企业的生命线，标准就是企业的核心竞争力，同时也说明了让国际标准采用中国的技术才是真正的同国际标准接轨。所以，标准不是写出来的，而是干出来的。等到全世界认同中国标准之日，就是中国标准实现国际化之时。

2. 中国从钢管大国走向钢管强国，需要“补短板，强弱项，激活力，抓落实。”

2019年7月24日，中央全面深化改革委第九次会议，习近平总书记作了“补短板，强弱项，激活力，抓落实”的重要讲话，对中国钢管行业如何从钢管大国走向钢管强国指明了努力方向。

2.1 钢管行业短板主要有两个：一是节能环保，二是智能制造。

2019年7月29日，中钢协五届十次常务理事会上，指出钢铁行业的短板是节能环保和智能制造。^[5]本文认为，这也包涵了钢管行业的短板也是如此。

关于节能环保。钢管行业要认识到超低排放是绿色发展的一个新起点，重点针对烟气脱硫脱硝、高效除尘系统改造、无组织排放治理、场内运输、大宗物料产品清洁运输以及环保管理中的问题，^[5]这是全流程、全方位、全环节的绿色控制，对于有冶炼工厂的无缝钢管企业来说任务更艰巨，因为治理新技术的创新和应用颇具难度和风险、改造投资巨大、运行费用高昂，目前钢企环保成本已达新高——300元/吨钢的水平，亟待研究出一种低成本、效果好的新技术，以降低企业负担。对于所有钢管生产流程来说，废酸废水的环保治理是一个共同的要求，就不赘述了。通过绿色制造向生态化转型，钢铁和钢管企业未来发展方向将逐渐形成两种可选择的模式：都市周边环境友好型钢厂，港口生态工业带钢厂。钢管企业要找准自身的环境定位，宝钢股份将梅钢区从南京市转移到盐城市滨海港工业园区布局精品钢项目，宝钢黄石公司南迁到黄石市毗邻长江的新港工业园区布局精品板带项目，就是例证。

关于智能制造。我国钢铁行业是自动化程序比较高的流程性行业，智能制造试点企业有宝钢、鞍钢、河钢、南钢、太钢7家企业9个项目，智能制造成果初步显现。但存在下列问题：一是智能制造水平不均衡。按而智能制造能力成熟度1级-5级分析，钢企在1.8级-3.5级之间。而且企业间差别很大，宝钢等水平较高，但大量钢企两化融合水平不高。二是钢铁行业基础薄弱，智能制造整体处于起步阶段，缺少标准、软件和专业人力资源储备，产品兼容性和集成度较差。三是创新能力不强，产品生产工艺设计与智能决策支持系统的综合集成、业务系统向产业链高端延伸等，缺乏成熟的行业解决方案。以上目前钢铁行业智能制造的现状和存在的问题也包括钢管行业在内。

未来钢管行业智能制造重点发展方向是：提升企业产品高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力为目标。为此，逐渐完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统建设，在推进机器人、智能装备应用的基础上，在全制造工序推广知识积累的数字化、网络化，建立大数据平台，实现跨工序的协调和互动，从而优化工艺流程，降低生产成本，提高劳动生产率和效益。^[6]

以上叙述可知，智能制造不等同于一般的技术改造，其基础是“深度融合”，其结果是“深度变革”。因此，对钢管行业的企业在智能制造上，应当区别对待，不要一刀切，不要求所有企业都达到工业4.0标准。没有定制化、柔性化需求的产品生产线，可以达到3.0或2.0的标准就可以了。但是，生产线的基础自动化要努力达到，减少关键岗位人员，以埋弧焊管生产线为例，^[7]引熄板自动焊接、水压后自动探伤、自动测量钢管尺寸、自动喷标、理化检验设备自动化、标识识别（如管号、炉号识别等）自动化等，象日本、德国等发达国家早已实现，我国大多数焊管企业多个程序还是空白，还是停留在手工操作、人工管理层面。

2.2 钢管行业的弱项主要有两个：一是产品质量不稳定，二是原料供应渠道多元化，造成原料质量不稳定。

关于产品质量不稳定。我国钢管一些高端产品不是生产不出来，而是由于产品质量不够稳定，例如前几批供货产品质量合格，后来批次供货产品质量下降了，于是失去用户的信任。某些高档锅炉管还需从国外进口，就是出于这个原因。

我国焊管质量问题引起管线失效的事故近年来共发生28起，其中钢管质量问题占比39.29%，环焊缝质量问题占21.43%，腐蚀失效问题占17.86%，过量变形问题占14.29%，其他因素占7.14%。

我国管线管生产过程合格率比国外先进国家低一些，国外直缝埋弧焊管一般合格率达99%以上。我国螺旋埋弧焊管生产高钢级时合格率很低，据石油系统有关检验专家著文经冶金报记者披露，国产x80级φ1219毫米*18.4毫米螺旋埋弧焊管某个项目统计不合格钢管数量很大，导致钢管不合格的原因依次是板材质量、焊缝缺陷、违规操作、焊缝性能、制造工艺，其中板材质量（性能不合格、壁厚超差、分层、结疤）不合格率占33.19%，焊缝缺陷（夹渣、裂纹、未熔合、焊偏、未熔透、咬边、气孔）占26.7%，违规操作（管体补焊、补焊超次、超长、超处）15.25%焊缝性能（拉伸、冲击、硬度、导向弯曲等性能不合格）10.19%，制造工艺（管径超差、错边、摔坑）8.90%，其他占5.76%。不合格焊管中焊缝性能中夏比冲击功不合格率占41.12%（8.1万吨），DWTT不合格率占9.64%（1.9万吨），这反映制造质量问题很突出。^[8]本文认为，这也说明提出的“以螺旋焊管为主的技术路线”不适应于高钢级、大直径、大壁厚的输气管线。

国产直缝埋弧焊管合格率很高，但同比国外产品，国内产品屈服强度值分布的离散度较大，而国外其分布较集中，说明国内直缝埋弧焊管生产在原料控制、过程控制能力、稳定性有待提高。从总体上来看，x80级直缝埋弧焊管的质量水平优于同钢级的螺旋埋弧焊管。

关于原料渠道多元化，造成原料质量不稳定。

如前所述，钢管的质量问题，与管材有密切关系，管材不合格的原因多是与炼钢或轧制有关。有的轴承无缝钢管往往因为钢的纯净度，如钢中全氧含量较高达10PPM，而日本一般为≤4.7PPM。西气东输工程要求x80、x70钢级管线钢板的同板屈服强度小于30兆帕，一些企业很难达标，或者即使能够达标，为此合格率降低。^[9]

我国钢管行业中能够自己生产钢管原材料（无缝钢管坯/焊管板带）的钢管企业很少，大部分无缝钢管企业在市场上购买管坯，大部分焊管企业在市场上购买板带。因此，原材料供应渠道多元化，很难保证钢管原材料质量性能的稳定性。

3. 中国钢管行业朝着高质量高效益的方向继续前进

我国目前已经是世界钢管生产大国，但并不是钢管强国，在品种研发、品质管控、品牌影响力及技术、模式引领力等方面与钢管强国有差距，我们需要补短板，强弱项，朝着高质量、高效益的方向继续前进。

3.1 2019年上半年钢管行业市场形势简析

2019年上半年钢管行业的形势与钢铁行业相似：产量大幅增长，价格略有下降，企业效益有所下滑。据统计，2019年1~5月钢管产量3093万吨，同比增长约9%，其中无缝钢管产量1058万吨，同比增长8%，焊管产量2035万吨，同比增长9%。出口钢管343万吨，其中无缝钢管182万吨，焊管161万吨。

2019年5月份国内钢材由于产能释放加快、呈现供大于求的态势，市场预期减弱，钢材价格环比全部下降，线材、钢筋和角钢分别下降34元/吨、76元/吨、、和12元/吨，而热轧无缝钢管环比下降77元/吨，见表1^[10]，2019年7月2周到三周环比下降3元/吨，见表2^[11]7月3周到5月2周环比下降约170元/吨。

表1. 2019年5月无缝钢管价格及指数变化情况   单位：元/吨

表2. 2019年7月2周至3周无缝钢管价格及指数变化情况   单位：元/吨

钢铁企业由于进口铁矿大幅涨价，也是导致企业效益大幅下滑的一个重要因素。2019年上半年利润总额同比下降20.5%，低于全国规模以上工业企业平均利润率。钢管行业利润率评估也是同比下滑，也许比钢企好一些。

3.2 抑制钢管产能、产量过快增长；优化品种结构，实施品种差异化战略；开发特色化、差异化、精品化的高质量产品，培育拳头产品。不务虚名，只求实效。

2019年上半年中国经济总体平稳，但也面临着新的下行压力。从地方经济上半年报显示，这与全国汽车和手机产业出现大幅减产有关。今年上半年吉林、上海、重庆、广西的汽车年产量分别同比下降了4.4%、17.9%、33.9%、26.8%，湖北、广东产量分别同比下降了12.8%、5.9%。从手机产量看，今年上半年上海、河南、广东、江苏分别同比减产了32%、21%、11%、9.3%。汽车和手机产量下降，已经影响到全国集成电路产业，今年上半年集成电路产量为791亿块，同比下降了2.5%。^[12]

今年上半年商品房销售面积增速不仅低于前两年同期，在今年内也出现降幅逐月扩大的态势，去库存步伐也在减慢。

今年上半年，消费保持同比正增长，但仍低于去年同期，主要表现为城镇和乡村商品零售和餐饮的同步、全方位回落。

对这种市场趋势，北京大学经济学院教授曹和平指出：“传统工业，以及房子、车子这些‘老三样’对拉动内需的效能已经饱和。”^[13]市场没有永恒不变的需求高增长行业，但一些钢管企业对未来市场需求出于高增长的预期，致使无缝钢管新建产能约500多万吨，出现了令人困惑的趋势。如何避免因行政区划而分割空间、自成体系，这是老大难问题，使得抑制产能、产量过快增长，很难落实。

钢管企业当前面对国内市场需求增长动力在减弱，在产品策划上应对的措施有品种差异化战略，如江苏常宝钢管公司研发生产高强度韧性射孔枪管体产品，鞍钢集团无缝钢管厂专注研发输送砂浆用耐磨无缝钢管产品，山东汇通钢管制造公司在汽车车桥传动轴用管、矿山支护采掘洗选用管、机械高强度加工用管等方面取得重大进展，江苏扬子江海洋油气装备公司开发工程桩管，畅销海内外。

钢管企业在市场开拓上也不要仅限于工业范畴，市政管网是一个大市场，每年市政管网的新建长度在12万公里左右，其中排水管道约3万公里，供水管道约3.5万公里，供气管道4万公里，供热管道1万公里，其他管道0.5万公里，总投资3000~5000亿元。笔者评估2019年市政管网对钢管需求为4.816万公里。当然面对球墨铸铁管、塑料管等的竞争，钢管在安装上开发输水管承插式柔性接口，以适应用户要求。

农业、农村建设用钢管的市场值得关注。上海崇明区是市级节水型社会建设试点，推进粮、菜田和果品节水自动化控制系统和滴灌化管网，高效节水面积61.2万亩；中国南方和北方多个省市对农村供水饮水项目建设增多，衬塑复合管用量很大。国内外衬塑复合管都是用热胀法，笔者建议可用缩径法，即对钢管实施张力减径工艺，即ERW/MFW生产用的定径工艺来生产衬塑复合管，省去热胀法用的粘结剂，也不需要加热和气压设备。

总之，钢管企业实施差异化战略，在市场开拓上，在产品制造工艺上，都有很大的发展空间，以上只不过举些例证而已。

我们很快就迎来了建国70周年。70年蹉跎岁月，70年风雨征程，70年春华秋实，回顾过去，我们建设了钢管大国；展望未来，我们要建成钢管强国。我们的目的一定要达到，我们的目的一定能够达到。

参考文献

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2.庄钢，彭在美，中国钢管行业暨钢管市场调研报告，78-199页，北京，2014年2月出版

3.魏学志，坚持新发展理念，推动钢管行业高质量发展，焊管，2019年4月，1-6页

4.彭在美，2018年中国钢管市场预测与分析，焊管，2018年7月，6-13页

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13.曹和平，拉动内需得“开闸放水”，环球时报，2019.6.13，15版