6月2日，天长市康弘石油管材有限公司张胡明总经理一行四人，到访上上德盛集团股份有限公司松阳工厂，考察学习传统钢管企业的数字化转型，受到上上德盛季学文董事长和严冬云总裁的热情接待。通过考察交流，坚定了张胡明总经理“把传统企业，用数字化再造一遍”的决心。
严冬云总裁（右一）正在向客人介绍数字化质量管理模块
康弘管材是一家拥有30年历史的传统制造业企业，年产45万吨无缝钢管，产品主要面向石油化工、电站锅炉、机械制造等行业。张胡明总经理表示：公司积极响应国家“十四五”规划提出的中小企业发展战略，走符合自身发展的“专精特新”之路，正在谋划用数字化再造流程，这次专程前往上上德盛学习取经，感谢协会的牵线搭桥。
上上德盛用9年时间，在传统制造业中成功转型升级为“智能制造+工业数字工厂”，2016年被评为丽水市两化融合试点企业、2017年被评为浙江省两化融合示范企业、2018年被工信部评为两化融合管理体系贯标试点企业、当年10月入围省级互联网平台拟培育名单，上上在数字工厂的软件和硬件开发上荣获了9项发明专利和41项实用新型专利，4项软件著作权； 同时荣获“高新企业”、“浙江省绿色企业”称号。
张胡明和季学文在现场交流
两厂技术人员交流数字化流程管理
季学文介绍，数字化给企业带来翻天覆地的变化。2022年，上上德盛人均产值由上线前的90万元增至310万元，是数字化改造前的3.4倍；生产现场用工由403人降到271人，大量的工程技术人员充实到了总部的研发创新团队；连续3年实现8.7万吨工业废水零排放；依靠AI识别算力实现近三年安全生产零事故、零工伤；综合能耗低至0.41吨标煤，比数字化改造前降低了一倍多。
严冬云详细地与康弘团队分享数字化给企业带来的市场竞争力的提升：上上工厂已实现工艺全生命周期的数字化管理，生产计划、工艺编制都是系统自动生成、自动导入产线装备，设备运行、物料转移和岗位操作实现全流程全方位系统控制，系统每十分钟汇集12套系统点的数据显示，智能排产和生产运行轨迹的吻合度几乎同屏实。上上在没有调度员、没有工艺员、没有计划员、没有统计员和没有数据录入岗位的工厂，实现了交货率99%,产品一次性合格率93%，设备综合利用率86%，月初2号出全套生产经营财务报表的数字化前不敢想象的高效率和高指标。特别是客户可以借助远程在线系统，在线下单、在线设计、在线采购、在线交易、在线监控、在线追溯、在线办公、在线决策分析等，给客户带来了良好地采购体验，不断巩固和扩大着上上的用户群体。
康弘团队仔细了解MES系统最底端的数据采集过程
张胡明认为：上上的数字化改造路径清晰，选用技术符合企业实际，真正解决了企业的痛点，是一个可借鉴的接地气的样板。
季学文说：数字化没有旁观者，只有掉队者。上上愿与康弘石油管材有限公司在数字化转型的道路上携手前进。
