一项有望刷新火电节能世界纪录、降低温室气体排放、一改百年火力发电厂基本布局的革命性技术，以二次再热汽轮机发电机组高低位布置的方式，落地安徽淮北平山电厂。
据悉，该新燃煤机组是一台135万千瓦的二次再热超超临界机组，机组设计供电煤耗为251克/千瓦时，参数优化后，机组的额定工况净效率将高达49.8%。《申能安徽平山电厂二期工程环境影响报告书》显示，该项目将于今年8月底正式动工，2020年投产。
现有超超临界机组中的蒸汽已达到了600℃，全球正在挑战700℃的大关。一般的常规临界温度在540℃，超超临界机组600℃，材料价格翻了10倍左右；现在适用于700℃材料，价格可能还要再乘以10。上海外高桥第三发电厂总经理、项目发明人冯伟忠称，“光高温蒸汽管道就将占到造价增加的绝大部分，买这些700℃的管道要几十亿元。”
冯伟忠发明的‘二次再热汽轮机发电机组高低位分轴布置’方法，改变了汽轮机在一个厂房、锅炉放在另一个厂房的传统布局，把具有多个汽缸的汽轮机拆了，一部分放到了锅炉上去。事实上，700℃的技术主要就贵在管道，放到锅炉上后，高温高压管道的长度就只是原来的10%至20%。不但能大幅度降低投资，而且管道短了，阻力变小，散热损失小了，效率也更高了。冯伟忠认为，这种高低位分轴布置会改写世界发电厂的历史，接下来发电厂的设计格局可能会发生全新的改变。如果今后发展700℃的机组，这也将是唯一的选择，冯伟忠称，“因为它极大地减少了管道的数量。”
