钢管行业智能化建设实操性案例分析。协会会长头部企业在ai十钢管上，如久立宝银上上都走在行业前列。
扬州中远海运重工的智能管加工车间采用了五条智能化短直管流水线，其中全国首创的中一径自动法兰组焊流水线实现了全流程无人化作业。该车间通过3D视觉扫描、激光除锈自动喷码系统、智能物流网络和数字孪生与MES系统四大技术集群，使生产效率提升200%，焊接一次合格率达99%。
宝信软件（南京）申请了基于工业物联网的钢管工序等待时间智能调控系统专利，能通过实时数据优化RGV小车运输决策。
江苏健力钢管研发的无缝轴承钢管感应加热自动投料装置，可减少人工干预。
华恒的M系列机器人焊接系统允许组对错边0-1mm，焊接效率提高一倍。
山东巨特管业通过"锯切-车削-研磨"集成化系统将7道工序压缩为3道，产品合格率达99.8%。
行业层面2025年钢铁行业已有15个重点钢企车间完成智能改造，5家demonstration plant入选国家级标杆项目。
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