7月19日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线诞生于中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司，该项目填补了国内新能源焊管领域的空白，为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。协会专家委副主任、施璐德亚洲有限公司高级顾问丁征宇，专家委员湘潭华进重装科技有限公司总经理彭德平应邀出席竣工投产仪式。
设置在400米长、60米宽的现代化厂房内的新产线，首次在焊管领域采用了“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。该项目创造了两项世界第一：世界第一条实现JCOE直缝、螺旋焊管双工艺的生产线、第一台18.3米模片式结构成型机生产核心设备；实现四项国内第一：国内第一条18.3米JCOE生产线、第一条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线、第一条实现直缝成型精焊自动化集中控的生产线、第一条直缝精焊同工位作业生产线；填补一项行业技术空白：板探增添头尾探，实现板体检测100%全覆盖，管端增添自动荧光磁粉检测，实现管端检测100%覆盖，达到世界领先水平。
该项目采用由湘潭华进重装科技股份有限公司自主研发制造的18.3m钢管全长扩径机组，是国内首台生产管径范围最广、钢管长度最长、钢级最高的全管体机械扩径机组。
新产线可生产管径355-1422mm、壁厚6.4-58.8mm、最高钢级可达X100，长度9m-18.3m、最小径厚比17.5%的钢管产品，可以焊接低碳微合金、耐蚀合金、双金属复合等多种板材，适应范围广，可以满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、LNG输送等多种需求。
